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          氣動刮滾頭的加工方法介紹

          氣動刮滾頭的加工方法介紹


              1、加工方法:

              前進時進行刮削,后退時進行滾光。

              氣動刮滾頭系統前端裝有2至3組,2至6片刮削刀片,可實現高精度尺寸、形狀控制,并帶有2至3組導向塊,可實現導向,使刮削更平衡,滾光時為了防止刀具劃傷工件,通過液壓或氣動控制縮回刀片。

              2、漲縮系統特點:

              氣動刮滾頭可加工無縫冷拔管、焊接冷拔管、以及熱軋鋼管、鑄造鋼管。

              可分別方便快捷地調整刀具、導向塊及滾光機構尺寸,系統加工完后,通過液壓控制,刮削刀座、導向塊和滾光部位同步回縮,因而系統整體可迅速回退,并保證不會損壞已加工表面。

              氣動刮滾頭采用高效組合設計,TTXG還集成了粗鏜、精鏜、粗刮、精刮和滾壓五道工序三重工藝,可以一次完成大余量鋼管的加工,大大提高了加工效率,是傳統珩磨的20倍以上。同時刀具使用壽命更長。

              氣動刮滾頭產品加工后,其表面硬度提高約30%。精度可達IT80級以上,表面粗糙度可達到Ra0.05-0.2um。

              提高配合精度,減少磨損,延長零件使用壽命,油缸經過滾壓后防腐耐磨,表面平滑如鏡,可提高密封圈或密封件的使用壽命。

              以上我們為大家介紹的就是氣動刮滾頭的相關知識,希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。如果想了解更多關于氣動刮滾頭的相關知識,請關注我們的網站更新。


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